Как паять пластиковые трубы

Как правильно паять трубы из полипропилена

Детали греются до 260 °C и связываются так сильно, что место соединения оказывается крепче, чем сама труба.

1. Приготовьте инструменты и материалы

Трубы;
фитинги;
салфетки;
перчатки;
паяльный аппарат;
ножницы для труб;
рулетка;
карандаш;
уровень;
изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

Соединение труб ПП выполняется очень просто, но — как и с любой иной конструкцией — в начале работы неплохо бы приготовить примерную схему монтажа.
Набросайте на бумажном листе чертёж с расположением точек врезки, арматуры запорной и прочих необходимых деталей. Так вы сумеете сразу подумать длину труб, и еще определить расположение, вид и кол-во нужных соединителей.
Потому как при соединении греются два конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с соединителями можно собрать на столе, а потом установить в необходимом месте, сделав только один стык.

Это все поможет учесть сборочная схема.

3. Подготовьте паяльный аппарат

Вообще, прибор правильно именовать «инверторный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без применения припоя, а это означает — это сварка, а не пайка.

Мы будем применять оба термина.

YouTube?канал «Два раза отец Дмитрий»
Установите на платформу паяльника насадки необходимого диаметра и закрепите их винтом используя ключ. Если работаете с трубами нескольких размеров — примените дополнительную пару гильз.
Поставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут.

Про готовность к работе сообщит светодиодный указатель. Еще около 5 минут необходимо обождать перед сваркой первого стыка.
При нагреве полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Благодаря этому в рабочий период проветривайте помещение.

4. Сделайте разметку

Пока паяльный аппарат греется, подготовьте трубу и фитинги. Для хорошей сварки они обязаны входить друг в друга строго на какую-то глубину.

Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а излишнее — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот предлагаемые большинством изготовителей значения для самых популярных размеров:

Как можно заметить, глубина пайки зависит от диаметра труб и соединителей.
Чтобы не прогадать, отмерте достаточную длину трубы с учитыванием припуска на стык и установите чёрточку карандашиком. Потом на необходимом расстоянии от данной метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.
К примеру, нам необходимо объединить уголок и тройник в отопительной системе. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для соединителей диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 со всех сторон).

В конце концов выходит 306 мм — конкретно такой кусок трубы нужно отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для нарезания полипропилена применяются особенные ножницы, которые ещё именуют труборезом. Они дают возможность легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусениц.

YouTube?канал «Сергей Ефимов»
Установите ножницы только перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Удерживая трубу с помощью одной руки, второй жмите на рукояти ножниц до той поры, пока деталь абсолютно не разрежется.
Важно получить ровный торец, чтобы труба одинаково пришла в соединитель и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выступающая часть войдёт чрезмерно глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив диаметр внутри фитинга.
Если край удался неровным и дает возможность запас, лучше отрезать ещё один раз. Если же длина очень близко — подровняйте торец, удалив все лишнее острым ножиком.

6. Обезжирьте детали

Согласно руководствам всех изготовителей свариваемые детали положено обезжирить для надёжного соединения. И впрочем, стоит сказать что многие мастера не берут в учет этим и обходятся лишь протиркой труб тряпкой, мы советуем держаться технологии.

YouTube?канал «КаЮТ Компания»
Почистите трубы от самых разных загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой досуха.

Обработайте поверхности соединителей и труб намоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.
Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и дать им очень красивый вид.

7. Нагрейте трубу и соединитель

Во время работы с горячим паяльником существует риск получить серьёзные ожоги, благодаря этому обязательно примените защитные перчатки. Детали разных размеров необходимо согревать в течение какого-то времени.

Чем больше диаметр — тем дольше.

Для качественного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет соединитель внутри.

YouTube?канал «Два раза отец Дмитрий»
Вставьте в необходимые гильзы паяльника сначала соединитель, потом трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг собственной оси и не наклоняйте.

Трубу вставляйте на выделенную раньше глубину, до той поры, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Лишь после этого отсчитайте положенное время.
Все указанные данные справедливы для работ при находящейся вокруг температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева возрастает приблизительно вдвое.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а потом соединитель и соедините две детали в необходимом положении по отношению друг к другу. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.
Подержите трубу и соединитель неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В данный момент разрешается провернуть соединение не больше чем на 10 градусов, чтобы исправить его положение.
Полное время остывания, после какого можно загружать место сварки, может составлять от 2 до 4 минут.
Остатки полипропилена с насадки легко удалить салфеткой из бумаги, пока паяльный аппарат горячий. Если чистить уже остывшие гильзы — существует риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Необходимо проверить соединение

Определить качество сварки можно по маленькому одинаковому наплыву на конце фитинга. Если он отсутствует, то, может быть, стык недогрет и герметичность будет под вопросом.

Если наплыв очень большой — трубу, быстрее всего, перегрели, и она оплавилась в середине, частично и полностью перекрыв проходное сечение.
Для тех, кто первый раз имеет дело со сваркой полипропилена, будет не лишним сначала потренироваться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах.

В отличии от уголков и прочих соединителей криволинейной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только с наружной стороны, но и внутри.

Пайка труб из пластика: инструменты которые понадобятся, подробная инструкция по пайке, рекомендации профессиональных мастеров

Паять трубы из пластика можно собственными руками, т. к. это более легкая задача если сравнивать с технологией сварки аналогов выполненных из металла. Этот метод стыковки применяется для работы с полимерными коммуникациями разнообразных видов. Впрочем техники пайки труб из пластика и заменителей с армировкой несущественно отличаются.

Чтобы неошибиться, занимаясь сваркой коммуникаций, изучают советы профессиональных мастеров.

Пайка труб из пластика собственными руками.

Виды труб, соединяемых пайкой

Паяльный аппарат для работы с полимером предназначается для стыковки водопроводных коммуникаций, которые отличаются по технологии производства, виду материала:

из полипропилена – хорошо переносят влияние больших температур, за счёт этого свойству их разрешено использовать при монтажных работах системы отопления;
ПВХ: при сильном нагреве частично теряют свойства;
пластмассовые с усилением – за счёт армирующего слоя возрастает надёжность, стойкость к нагреву, подобные коммуникации менее предрасположены расширению при контакте с тепловым источником;
полиэтиленовые термоустойчивые – хорошо переносят долгий контакт с тепловым носителем;
полибутиленовые – по характеристикам превосходят аналоги из прочих материалов: выделяются надежностью, стойкостью к предельным температурам, эластичностью, могут использоваться в напорных отопительных системах;
трубопроводные части из меди объединяют паяльником или атмосферной горелки.

Инструменты которые понадобятся и материалы для пайки

Когда предполагается ремонтировать или замену сетей водообеспечения, понадобится аппарат для работы с пластиком.
Дополнительно готовят подсобные инструменты:

пузырьковый уровень;
труборез или ножницы для нарезки;
набор насадок (вход в набор инверторного аппарата для полимерных материалов);
рулетку;
шейвер, дающий возможность удалять армировку коммуникаций;
фаскосниматель;
инструмент для удаления заусенец;
припой;
флюс.

Паяльный аппарат для пайки труб из пластика.
Детали наименьшего диаметра в бытовых условиях объединяют по стыковому методу гораздо реже. Предпочтение отдают фитингам.

Припой для пайки

Это расходник, используемый для соединения медных трубопроводных участков. Он сделан в виде проволки, прутьев. Также встречается фольгированный припой.

Выделяются материалы данной группы по составу. Они могут делается на основе олова, цинка, свинца, сурьмы, серебра. От того, какие металлы входят в состав, зависит качество шовного соединения.

Более того, припой разделяется на виды с учетом склонности действию больших температур: легкоплавкие, средне- и тугоплавкие.

Флюсы и фитинги

Фитинги для труб из пластика под пайку.
Флюс нужен для сварки деталей из металла. Если предполагается пользоваться аппаратом для пайки элементов из пластика, данный материал не применяют. Флюс дает возможность защитить поверхности из металла в процессе окисления.

Дополнительным свойством подобных материалов считается улучшение текучести припоя. Флюс представлен разнообразными вариантами, прекрасными по составу.

Сопутствующие материалы для работы с медью: хлорид цинка, борная и соляная кислоты.
Соединителями именуют элементы соединения для трубо-проводов: тройники, муфты, крестовины и т. д. Их внутренний размер должен быть равён наружному диаметру элементов. За счёт этого создается хорошее соединение.

Но если делается сварка ПВХ-трубопровода или других видов полимерных конструкций, то шовное соединение при помощи соединителей в таком случае будет неразъемным.

Ножницы для нарезания

Назначение инструмента – выполнение среза на изделиях из полимеров. Если применять труборез, то кромка коммуникаций станет более аккуратной, заусеницы не появятся.

За счёт этого становится легче следущая работа.
Подобный инструмент представлен разнообразными видами, среди них:

автоматизированный;
резак-гильотина;
роликовые ножницы;
труборез с механизмом-трещоткой (подойдет для работы с коммуникациями до 75 мм в диаметре).

Смысл процесса и способы пайки

В основе этой технологии лежит принцип изменения структуры материала для стыковки отдельных трубопроводных участков. При этом обеспечивается соединение большой степени прочности.
Любые способы соединения полипропиленовых труб:

электросварная техника монтажа – основывается на применении специализированных соединителей, оборудованных токопроводящими элементами;
пайка путем нагрева деталей: предусматривает необходимость температурные изменения торцевых участков, их последующее сдавливание;
Холодная сварка ПВХ-труб: применяются химические вещества, которые могут поменять структуру пластика, после стыковки трубопроводных участков получают неразъемный крепкий шов, однако по степени надежности подобное соединение уступает сварке, при этом детали системы не греются.

Подробная инструкция по пайке труб из пластика

Во время монтажного процесса коммуникаций важно неошибиться. При нарушении монтажной технологии качество шовного соединения значительно уменьшается, что приводит к уменьшению службебного срока трубопровода.

Возрастает риск протечки.

Меры безопасности

Для работы нужно применять перчатки. Нельзя дотрагиваться к ТЕНУ после включения аппарата, т. к. он имеет особенность разогреваться до +300°С.
Помещение, где делаются работы со сваркой, должно проветриваться. Если рядом стоит источник воды, важно уберечь место для работы.

Не стоит допускать, чтобы на паяльный аппарат попала жидкость в процессе проведения сварки.
Нужно убедиться, что аппарат для сварки находится в исправном состоянии – целость провода не нарушена.

Подготовка элементов и деталей

Не рекомендуется объединять необделанные коммуникации. Сначала делается нарезка материала соблюдая проектную документацию системы снабжения воды. Если даже применяется труборез, то заусеницы все равно нужно убрать, т. к. они хотя и в небольшом количестве, но появляются.

Чтобы коммуникации легче соединялись с соединителями, выполняют фаски на торцевых участках (угол до 45°). Для этого применяется особенный инструмент.

В начале работ по сварке трубы обезжиривают.

Перед пайкой проводят процедуру обезжиривания трубы.

Подготовка паяльника

Работать с аппаратом для сварки полимерных коммуникаций очень просто. Его ставят на подставку, потом подсоединяют к сети. Одновременно задается требуемая температура нагрева (если есть эта функция), которая реализовывается при помощи внешнего водяного термостата.

Потом нужно подождать, когда терморгулятор достаточно прогреется (применяют электрический термометр). Продолжительность данного периода зависит от мощности агрегата и скорости нагрева.

Нередко приходится ждать до 30 минут.

При какой температуре паять трубы из пластика

Режим температур меняется все зависит от вида материала коммуникаций. Очень часто применяются полипропиленовые трубы, для них задается температура +260°С (верхний предел).

С изделиями из полиэтилена работают при менее агрессивных условиях: температура не выше +220°С. При отсутствии внешнего водяного термостата в качестве основного критерия выступает время нагрева.

Чем больше размер трубы, тем дольше она нагревается. Время нагрева меняется в границах от 6 до 20 секунд (для коммуникаций диаметром 20-63 мм).

Правила стыковки

Главное условие во время монтажа полимерных коммуникаций – соответствие оси трубопровода. Они гибкие, становятся пластичными при нагревании. Это способствует увеличению риска неверной установки труб.

Во избежание образования наплывов в середине коммуникаций на участке стыка, оставляют просвет до 3 мм между кромками.

Очередность пайки труб из пластика.

Соединение трубы

Выдержав большое количество времени, трубу и соединитель снимают с насадок. Важно сразу объединить их, установив в правильном относительно оси трубопровода положении.

Полное отвердевание полимера происходит через 2-3 минуты. Впрочем ближе к завершению этого отрезка времени нельзя уже настраивать положение трубы и фитинга по отношению друг к другу. Это приводит к разрушению появившихся связей на молекулярном уровне.

В результате качество соединения уменьшится.

Очистка и охлаждение соединений

Стыковка трубопровода с фитингом.
Участок трубопровода после стыковки с фитингом оставляют в неподвижном положении. Ждут, когда температура материала станет меньше до +40°С (разрешается изменение на 1-2°С). Потом нужно частично удалить наплывы.

При подобных условиях полимер успевает набрать надёжность, но все еще хранит достаточную эластичность. Это дает возможность очень просто удалить наплывы, не деформируя шовное соединение.
Нельзя подвергать участок трубопровода искусственному охлаждению. Он должен остывать на чистом воздухе.

Использовать необходимые средства (обдув, источники невысокой температуры или холодную воду) для этого запрещено.

Проверяем качество соединения

Производится оценка внешнего вида участка трубы. Так, на шве не должно быть трещин. Материал тут должен быть одинаковым, без неплотностей, структура – не пористой.

Качественным считается соединение без недостатков и с наплывом в границах 2-4 мм. Если толщина стенки трубы менее 10 мм, то оставляют валик на шве до 2 мм высотой.

Когда свариваются коммуникации больших размеров, наплыв должен быть не менее 4 мм.

Постоянные ошибки

Недопустимые действия, который приводят к уменьшению качества шовного соединения:

нарушение режима температур при нагревании труб: недостаточное тепловое влияние либо, наоборот, перегрев;
полное убирание наплывов или срезание лишнего численности материала со шва до его остывания;
приложение избыточной силы при трубном соединении, что приводит к ухудшению качества стыка;
если сварка проходит без подготовительной обработки коммуникаций, шов не долго прослужит, т. к. на трубах остается пыль, грязь, что уменьшает сцепку материалов.