admin
Разница между шурупами по дереву и по металлу
Шурупы считаются очень хорошим средством крепежа очень разных изделий: древесных, железных, пластиковых и прочих (гипса, к примеру). Ясно, что, имея в виду различия в специализации, всевозможными будут и требования, которые предъявляют к ним.
Необходимо рассмотреть, как отличаются шурупы по дереву и по металлу и что у них общего.
Шурупы по металлу
Не скажешь, что шурупы по металлу собой представляют какой вид шурупов. Нет, у них много специализаций.
К примеру, шурупы для сборки каркаса из профилей из металла, который предназначен для конструкций гипсокартона, – однотипны, для крепежа конкретно гипсоволокнистых листов – иного.
А шурупы для крепежа профилированого настила или кровельной черепицы из металла – 3-го. Причем у каждого типа есть подтипы.
Соединяет их одно – надёжность металла, из которого они сделаны, относительно толстый стержень и нередкий шаг резьбы.
Лайфхак профиль! Некоторые тонкости про саморезы по металлу!
Отличие шурупов по дереву и по металлу зрительно вырисовывается в том, что у первых более тонкий стержень и довольно широкий шаг резьбы. Есть шурупы многофункциональные, которые можно закручивать в каждый материал.
Однако они обязаны иметь характеристики, разрешающие работать с металлом как с наиболее прочной средой из всех потенциальных. В большинстве случаев саморезы вкручивают в уже готовый канал, который заранее высверливается дрелью.
Это можно отнести как к дереву, так и к металлу.
Сравнение
Шурупы по металлу в большинстве случаев подвержены процедуре оксидирования или фосфатирования с целью увеличения сопротивляемости агрессивной обстановке. Шурупы, предназначающиеся для крепления изделий из дерева, оксидируются очень редко, более того у них меньше разновидностей, чем у шурупов по железу.
В основном (однако не всегда), они в среднем длиннее и имеют резьбу по всему стержню – от кончика до шляпки. Они постоянно применяются без предварительного высверливания канала в соединяемых деталях, тем более если те сделаны из древесины мягких пород.
А вот, к примеру, во время работы с плитой ДСП высверливание обязательно, так как в другом случае, вероятнее всего, шуруп может поломаться (помним, у него тонкий стержень) или из плиты выкрошится фрагмент, и нужно будет начинать работу в ином месте.
Шурупы по металлу часто производятся со сверлом на конце, в данном случае подготовительное высверливание не потребуется.
Первым делом если выполняются работы с крепежными профилями гипсокартона: там металл тонкий, и такого наконечника в реальности достаточно для высверливания металла. То же касается шурупов для крепежа профилированого настила и кровельной черепицы из металла (тем более если они закрепляются на основание из дерева).
Если же необходимо объединять при помощи шурупов очень толстые детали (к примеру, уголки, швеллеры или балки), где толщина металла миллиметра три и более, то здесь, вероятнее всего, без высверливания вряд ли можно обойтись. В другом случае прочности шурупа просто не хватит, чтобы высверлить канал в довольно большом слое железа.
Таблица
Итак, мы поняли, в чем разница между шурупами по дереву и по металлу. Ради справедливости нужно добавить, что российский человек в случае дефицита материалов всегда найдет способ извернуться, тем более если время поджимает, а дело нужно сделать в срок.
Но лучше все же использовать шурупы каждого типа по назначению, ведь тогда крепление будет и очень прочным, и очень долговечным.
Чем отличается шуруп по дереву от шурупа по металлу, как их отличить?
Чем отличается шуруп по дереву от шурупа по металлу, как их отличить?
Во время посещения любого магазина по продаже строительных материалов Вы наверняка обратили внимание на изобилие на витринах (в большинстве случаев представлены на специализированных стендах образцов) очень разных по размерам, длине толщине, форме шурупов.
Это потому, что у практически всех видов шурупов собственная область использования ( отличия по длине и толщине я опущу, так как данный момент зависит от закрепляемых материалов и может быть одинаковым для шурупов по металлу и дереву). Металл и дерево имеют самую разную структуру, плотность и для хорошего закрепления материалов необходимы различные шурупы.
Так как дерево менее плотное, вкручиваемый шуруп обязан иметь более массивный шаг резьбы.
У шурупа по дереву крупнее (больше) шаг резьбы.
У шурупа по металлу резьба начинаются ближе к концу шурупа,
Вот это главное отличие, а все остальное это уже частности, потому что не у каждого шурупа по металлу на конце сверло (если шуруп без сверлового конца, то перед вкручиванием в металл нужно, заранее, сделать отверстие), оба шурупа имеют очень острый конец (заходную часть) даже головки шурупов и материал изготовления может быть полностью одинаковым.
Шуруп по металлу можно закрутить в дерево, но держаться они там будут весьма плохо и причина в намного мелком этапе.
Есть шурупы по металлу с шестигранной головкой, другими словами под ключ.
Шуруп по дереву можно закрутить и без предварительного высверливания отверстия, но здесь нужно хорошо понимать о породе древесины в которую закручивается шуруп и об её (древесины) толщине, иногда лучше выполнить отверстие что бы дерево не раскололась (отверстие немного поменьше диаметра шурупа).
Чем шурупы выделяются от саморезов? Коротко об основных особенностях
Скрипят половицы?
На мебели растрескалась древесина в точке установки крепежа?
Такие проблемы случаются благодаря тому, что неверно подобраны крепежные изделия. Прогадать легко, если не знать разницы между шурупами и саморезами.
Однако нельзя определенно сказать, что одни лучше, а иные хуже. Просто у каждого типа крепежа собственные характерности и назначение.
С этим мы и попытаемся разобраться в сегодняшней статье.
3 основных отличия шурупа от самореза
В поиске различий первым делом необходимо смотреть на внешний вид элементов. Уже если из этого исходить можно выучится зрительно их отличать.
Впрочем этого мало. Ведь мастеру необходимо помнить о воздействии данных свойств на то, как крепеж ведет себя во время установки и эксплуатации.
Чтобы вам было легче разобраться, мы выделили три основных характерности шурупа, которые выделяют его от самореза.
1.
Засверливание не надо.
За счёт наконечника в форме сверла и закалки шуруп врезается в материал, исполняя в нем отверстие и заодно закрепляясь благодаря виткам резьбы. Во время установки самореза практически всегда обязательно предварительное высверливание.
2.
Большая прочность. Ступень твердости у шурупов достигает 55 HRC благодаря закалке.
Собственно поэтому они не гнутся при вкручивании даже в твёрдые основания, к примеру, в металл. Однако данное свойство делает их одновременно и хрупкими.
Например, шляпку можно не прилагая больших усилий обрезать или оторвать пассатижами. А саморезы более пластичные, благодаря этому они не могут поломаться, а гнутся.
3.
Нанесение резьбы. Крепежные изделия имеют различное строение, что тоже определяет их назначение.
У шурупа витки нанесены на весь стержень, аж до самой шляпки. Это нужно для лучшего закрепления в материале при завинчивании, тем более при фиксации тонких листов.
Саморез имеет гладкий стержень под шляпкой.
Он хорошо подойдет для стяжных соединений. Отсутствие резьбы сверху элемента крепежа исключает растрескивание материала при работе и динамических нагрузках.
Крепежные изделия отличаются и высотой резьбы – у шурупа она выше, чтобы лучше зацепиться в основании.
Для каких работ наиболее оптимально применять шурупы
Необходимо выделить, что большинство пользователей не делят назначение саморезов и шурупов. Дома и для несложных соединений такие элементы очень часто взаимозаменяемы.
Однако если подходить к работе со знанием дела, то лучше применять крепеж по назначению. Тем более когда вам необходимо закрутить сотни или тысячи элементов, к примеру, при строительстве перегородок из гипсокартона или монтаже строительных конструкций.
Мы приведем варианты работ, в которых собственно шурупы показывают себя самым лучшим образом.
- Соединение профилей из алюминия при разработке разных конструкций.
- Обшивка каркасов обшивочной доской, гипсом, листовым металлом, профилированным металлическим листом.
- Сборка кухонь, шкафов купе и неразборной мебели.
- Монтаж стеклопакетов для окон, панелей из ПВХ и крепление элементов салона в автомобиле.
Очень часто шурупы применяют для неразборных соединений, когда необходимо надежно и быстро скрепить детали. Для разнообразных материалов и эксплуатационных условий предназначаются собственные типы крепежа.
Если у вас есть желание больше выяснить о видах шурупов, читайте статью про выбор.
Когда необходимо использовать саморезы
Теперь укажем варианты работ, в которых лучше применять саморезы. Во-первых, под такой крепеж заблаговременно сверлят отверстия, которые немного поменьше диаметра метиза.
Второе, используют ограничитель глубины высверливания.
Разумеется, это немного тормозит процесс если сравнивать с обыкновенным вкручиванием, но применение такого крепежа имеет очень много преимуществ. К примеру, разрешено делать разборные либо даже двигающиеся соединения.
Динамические нагрузки не будут ослаблять крепежное место, а материал вблизи самореза не растрескается. Исходя из данных свойств подобные элементы применяются в следующих видах работ.
Сборка древесной модульной мебели, которая может разбираться.
- Установка древесных настилов.
- Монтаж плит из древесноволокнистой панели средней плотности и ОСБ.
- Возведение лестниц из натуральной древесины.
- Монтаж рам для двери.
- Крепление санитарно-технических изделий.
- Изготовление конструкций с подвижными соединениями.
Мы перечислили вовсе не все работы, при которых может применяться данный крепежный вариант. Зато теперь вы знаете, чем шурупы выделяются от саморезов, в каких вариантах использовать первые, в каких – вторые.
И помните: результат работ зависит еще и от качества крепежных металлических изделий. В нашем магазине вы можете приобрести брендовые элементы крепежа для любых задач: от работ связанных с кровлей до установки сантехники.
Подбирайте которые подходят под собственные работы!
Что такое шурупы и какие они могут быть
Саморезы, винты, болты — данные типы крепежа применяется давно, однако есть еще шурупы. Что это такое и в чем их характерности?
Какие бывают виды шурупов, как их подбирать?
Чем шуруп разнится от самореза
Давайте начинаем с определений. Саморез — это элемент крепления с нанесённой на стержень наружной резьбой.
При соединении деталей, внешняя резьба самореза соединяется с внутренней резьбой на отверстии в детали или деталях. Так что под установку самореза нужно заблаговременно сделать отверстие.
От винта саморез отличается тем, что имеет плавное сужение на конце и очень редкие витки резьбы.
Чем отличается шуруп от самореза: резьбой и материалом
А теперь внимание.
Шуруп — это неполное от «самонарезной саморез».
Отличается тем, что для установки не требует наличия заблаговременно просверленного отверстия. При вкручивании он сам нарезает требуемые канавки.
Отсюда и термин — самонарезной. А чтобы шуруп мог сам «вгрызаться» в материал, резьба у него треугольная, с острыми краями и, в основном, более «глубокая».
Итак, шуруп — это разновидность самореза, который сам просверливает отверстие в материале по мере завинчивания.
Шуруп — это саморез, который сам себе бурит отверстие
Если говорить о разнице между шурупами и саморезами, то шуруп имеет более вытянутый и острый край. С подобной формой легче «вгрызаться» в материал.
Для установки шурупов в большинстве случаев используют шуруповерт, который дает возможность сделать значительный объем работ, в отличии от применения обыкновенной отвертки. Одолевать сопротивление материала при нарезании отверстия сложно.
Виды шурупов
Разделяют шурупы по области использования. Они могут быть многофункциональные, по дереву, металлу.
Это три ключевые и обширные группы.
Есть еще более узкоспециальные — по бетону, гипсу (ГКЛ) и гипсоволоконным листам (ГВЛ). Есть отдельные группы для профиля для окна и материалов для кровли.
Впрочем имейте в виду, что если говорят о шурупах по металлу, имеется в виду металл листовой или профиля из него. И то, в листах приличной толщины часто заранее сверлят отверстия.
Так быстрее и проще установить крепеж, тем более, если качеством он не блещет.
Видов шурупов достаточно много.
Так какие подобрать?
Мало того, в древесине тоже под шурупы часто сверлят отверстия. В плотной древесине — типа дуба — это практически непреложное правило.
Плотность подобной древесины высокая и иначе процесс идет чрезмерно потихоньку. В мягкой древесине отверстия под установку шурупов сверлят по другой причине — чтобы не треснуло дерево.
Когда шурупы ставят фактически на краю, это реально.
Вот и страхуются. При любых обстоятельствах, диаметр отверстия под установку шурупа должен быть на 1-2 мм меньше диаметра крепежа.
Исключительно при таком условии и ставить будет очень просто, и надежность соединения будет нормальной.
Есть еще многофункциональные шурупы. Однако это не означает, что они «для всего».
Это означает, что они идеальны, когда нужно объединить древесину и металл. А для сцепления металл-металл, дерево-дерево — лучше всего взять собственный узкопрофильный крепеж.
По дереву и металлу — разница
Как отличаются шурупы по дереву и металлу? Первым делом — различным шагом резьбы.
Для установки в дерево резьба более редкая. Этого хватает, чтобы закрепиться в волокнистой структуре.
Шуруп по металлу имеет очень плотные витки резьбы.
Еще разница в применяемом для производства крепежа металле.
В чем разница между шурупами по дереву и металлу.
Первое, что бросается в глаза — плотность резьбы. Второе — диаметр штыря, третье — высота профиля резьбы
Еще шурупы по металлу могут иметь не просто сужение с нанесённой резьбой, а дополнительные плоскости — сверло. Такой крепеж может высверливать отверстия в листовом металле до 5 мм толщиной.
Чтобы край шурупа не скользил по металлические поверхности (да и дерева тоже), точку установки «накерняют». С помощью пробойника и молотка оставляют маленькую вмятину.
Абсолютно не нужно пробивать металл.
Достаточно того, что винт шурупа опустится в углубление.
Металл и способ обработки
Шурупы производят из углеродистой стали, нержавеющей и латуни. Практически во всех случаях применяем мы шурупы из углеродистой стали.
Они не такие дорогие как из нержавеющей стали, но вполне долговечные, если правильно выбрать. Впрочем стальные шурупы могут быть различных цветов: белого, жёлтого и черного.
Окраску они получают после обработки.
Черные получают при оксидировании и фосфатировании, жёлтые — при анодировании, а белые — это в большинстве случаев цинковые. Еще есть жёлтые цинковые.
Нужно еще и способ металлобработки учитывать
Какого цвета шурупы лучше подобрать?
Смотря для каких материалов. Если для дерева, хороший выбор — анодированные.
Это жёлтые.
Да, они намного дороже черных. Но черные оксидированные покрываются ржавчиной и оставляют потом потеки на дереве.
Для металла это некритично, так как в большинстве случаев места соединений прокрашивают, чтобы не ржавели. Однако есть еще такой момент: черные оксидированные шурупы могут быть ломкими.
Если вы его во время установки «перекрутите», то головка может отлететь.
Мало того, что это может случиться во время установки, то же происходит и при нагрузке. К примеру, когда черными оксидированными шурупами прикрутили к деревянным брускам настил пола.
Доски, как все знают, выгибаются и усыхают. И это приводит к появлению очень высоких нагрузок на крепеж.
И шляпки у черных шурупов часто отлетают. Это можно заметить при переборке пола.
А еще по тому, что некоторые доски начинают выгибаться или сильнее раскачиваться и поскрипывать. Шляпки поотламывались и крепеж не держат.
Для установки металлического материала листового типа есть смысл брать цинковые шурупы. Не будет конфликта покрытий и хим. реакций.
В этом случае берут в большинстве случаев белые. Жёлтые применяют из соображений эстетики — во время установки петель для двери, замков, ручек и другой аналогичной фурнитуры жёлтого цвета.
Крепление металл металл. Саморезы и заклепки металл металл. Урок 2
Виды шурупов: головка и шлиц
Еще шурупы разделяют по типам головки. Видов много, однако следует знать, что есть потайные, полупотайные и выступающие (полусферические, полуцилиндрические и т.д.).
Также есть с шестигранными головками. Их используют для установки материала для кровли, поликарбонатного пластика, крепления материалов на ограждения, обшивки каркасов.
В общем там, где важна жёсткая фиксация.
Собственно шурупы с шестигранными головками в большинстве случаев укомплектовываются уплотнительными шайбами с прокладками на основе резины.
Шурупы с потаенными головками во время установки скрываются в дерево.
При этом не нужно заранее высверливать отверстия большего размера под шляпку. Чтобы заходила шляпка «как по маслу», берите потайные головки с насечками.
Виды шлиц на саморезах. Есть смысл брать те, под которые у вас есть инструмент
На шляпках выполнено углубление под инструмент — это и есть шлиц. Такой параметр выбираем исходя из имеющегося инструмента или бит.
Их — биты — разумеется можно, приобрести, но про это необходимо подумать заблаговременно. И покупать тогда и крепеж и биты.
Если говорить о том, какой шлиц лучше, то ныне является оптимальным Torx (торкс), так как он наиболее целесообразно передает вращающий момент.
Это важно во время работы с жёстким материалом.
Выбор длины шурупов
Для выбора длины шурупа есть несколько правил, которые используют в различных ситуациях. При сплочении/соединении 2-ух не очень массивных деталей, работают такие правила выбора:
-
Чтобы вы не соединяли, острый конец шурупа не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. Другими словами, при любых обстоятельствах он обязан быть короче соединяемых деталей.
- Причем, считается, что самая большая надёжность будет, если до края нижней детали остается не менее 5-6 мм. Вот и считайте.
Длину шурупа выбирают в зависимости от скрепляемых деталей
Если какую-то тонкую деталь закрепляют к массивному основанию, работает другое правило.
Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так нужно выбирать длину шурупа, если закрепляйте что-то к поверхности стены, скажем, или к полу из бетона.
В этом случае, чтобы зафиксировать ту же доску 28 мм к поверхности стены, длина крепежа — 56-70 мм.
Вот такая вот разница.
Размеры шурупов: наиболее применимые варианты
Как подобрать длину шурупов, вроде должно быть ясно. Теперь о том, какими они вообще бывают.
Шурупы и саморезы
Тут ситуация запутанная. Ни винты, ни шурупы не имеют общего стандарта.
Существует несколько норм «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.
- ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с головкой впотай.
- ГОСТ 1144-80. Саморезы с полукруглой головкой.
- ГОСТ 1146-80. Саморезы с полупотайной головкой.
Дело сегодня обстоит так, что любой производитель выпускает свои «линейки». Ориентируются они, разумеется ясно, на интерес.
Ну, а параметры головок в большинстве случаев делают в согласии с тем или другим ГОСТом. Это хоть как-нибудь стабилизирует ситуацию.
Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают стандартно. В этом случае в описании шурупов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: отвечает такому-то ГОСТу.
Это означает, что головки соответствуют указанному нормативу, а еще, что отвечает сортамент.
Диаметры и длины шурупов с головкой впотай ГОСТ 1145-80 и полупотайной головкой ГОСТ 1146-80
| 1,6 | 7, 10, 13 | 4,0 | 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60 |
| 2,0 | 7, 10, 13, 16 | 5,0 | 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70 |
| 2,5 | 7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, | 6,0 | (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 |
| 3,0 | 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30 | 8,0 | 50, 60, 70, 80, 90, 100 |
| 3,5 | 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40 | 10,0 | 80, 90, 100 |
Как же тогда подбирают шурупы по длине и диаметру? Высчитуют/формируют длину, которая необходима, определяются с типом головки.
Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор.
Сразу скажем, что для дерева принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно задействовать для металла.
Для дерева лучше намного тонкие, но с хорошей резьбой и из отличного металла. Вот это самый хороший вариант.
Если параметры шурупов у изготовителя «собственные», они указываются в описании
Но этого недостаточно.
В магазине в большинстве случаев рекомендуют до десятка вариантов одного размера, но различных изготовителей. И если с металлом и типом обработки определиться более менее просто, то подобрать какой марки брать тяжело.
Есть, разумеется, выверенные, но цена у них большая. Хотя, если взять недорогие, в брак может уходить 30-50%.
Сверла их виды и типы, обзор малой части нашей коллекции
Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают.
Это не всегда, однако нередко.
Если вам «повезет» нарваться на подобной крепеж, то выйдет, что приобрести «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не значительно дороже.
Длины и диаметры шурупов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80
| 1,6 | 7, 10, 13 | 4,0 | 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60 |
| 2,0 | 7, 10, 13, 16 | 5,0 | 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70 |
| 2,5 | 7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25 | 6,0 | (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 |
| 3,0 | 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30 | 8,0 | 50, 60, 70, 80, 90, 100 |
| 3,5 | 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40 | 10,0 | 80, 90, 100 |
Теперь сопоставьте две таблицы. Они составлены по самым разнообразным ГОСТам.
Как можно заметить, диаметры и длины совпадают. Вот это и делает легче жизнь.
Если во время изготовления крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто.
Если же нет, то изготовитель в описании шурупов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).
Как подобрать шурупы по дереву
Не стоит для крепежа древесины применять шурупы по металлу или многофункциональные. Многофункциональные хороши, когда нужно скрутить металл и дерево.
А при скручивании 2-ух деревяшек они работают хуже.
В том смысле, что специальный крепеж будет держать древесину лучше. Другими словами, рассматриваем только шурупы по дереву.
Уж поверьте, будет из чего подбирать.
Шурупы по дереву лучше жёлтые (да, дорогие) или белые (чуть доступнее)
Как уже сказали, шурупы по дереву имеют более редкую резьбу с очень высоким профилем (канавки между виточками глубже). Используются они не только для древесины, но и для абсолютно всех видов материалов листового типа: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), Двп и Дсп.
Теперь о том, когда какие лучше работают.
Резьба и остальные «навороты»
Вначале нужно подобрать вид шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — выбирайте учитывая то, какое собственно соединение вам нужно реализовать.
Советуют также подбирать шлиц типа TORX, так как он наиболее целесообразно передает вращающий момент от электрического инструмента. Дальше поэтапно.
-
Стоит определиться с тем, должна быть резьба нанесена на весь стержень либо нет. Если вам нужно скрепить два древесных куска и плотно притянуть их друг к другу, берите шуруп с неполной резьбой.
- Это означает, что под шляпкой должна быть территория без резьбы.
- Длина равна толщине прикрепляемой детали или чуть выше. За счёт этой зоны и происходит «притягивание» одной детали к другой.
Как подобрать шурупы по дереву: несколько фишек для быстрой и хорошей работы
Понадобятся ли эти навороты или это напрасно израсходованных деньги?
Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на иную намного плотнее. А прочие попробуйте.
Только на своём опыте поймете, работает это либо нет, и что особенно вам лучше подходит.
И полезные советы по выбору шурупов по дереву. Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика.
Если первый виток чрезмерно далеко или кончик тупой — не нужно брать. Будет непрерывное мученье, а не работа.
Выбор шурупов по металлу
Виды шурупов по металлу более многочисленны, так что разбираться и разбираться. Их точно не производят из латуни — очень мягкий металл.
Шурупы по металлу производят из углеродистой и нержавейки. Есть все типы головок, шлицы тоже практически все в наличии.
Наконечников существует два типа — с острым концом и буром.
Еще их разделяют по области использования — для помещений внутри и для улицы. Выделяются они толщиной слоя для защиты.
Для улицы покрытие должно быть толще.
Рассмотрим самые популярные виды шурупов по металлу.
Самые распространенные виды шурупов по металлу
Шурупы с прессшайбой (семечки)
Выделяются головкой — она широкая и плоская. По ее краю сформировался валик, который и жмет детали.
Данный тип крепежных металлических изделий используют не только для крепления листового металла и изделий из него (например, собирают гипсокартонный каркас).
Его же можно применить, если нужно зафиксировать пластик, фанеру или Двп к брускам из дерева, металическому или каркасу из дерева. Плоская и широкая головка хорошо жмет материалы в месте соединения.
Так смотрятся шурупы с прессшайбой
Если внимательно посмотрите на головку крепежа на фото с правой стороны, заметите, что часть имеет скругленную и фактически плоскую форму.
Подобных, кстати, большинство в точках продажи и на рынке. Однако это плохой вариант данного крепежа, хоть и не дорогой.
Довольно мало достойной продукции подобного варианта. Часто шлиц небольшой, металл без обработки, который ломается или гнется.
Но самое основное то, что даже белые цинковые шурупы имеют тончайший слой покрытой цинком стали — 3 мкм.
Он быстро рушиться и металл начинает ржаветь.
Шурупы с прессшайбой выпускают только в одном диаметре — 4,2 мм, а вот длина может быть самой разной
Если посмотрите на намного дорогие шурупы по металлу с прессшайбой (на фото слева), у них головка трапециевидная.
Она довольно высокая, что дает возможность сделать более глубокий шлиц. Называют их еще по другому «усиленные».
Качество такого крепежа намного выше. Более глубокий шлиц способствует тому, что лучше подается вращающий момент.
Это позволяет даже без увеличения размеров шурупа плотнее притянуть детали. Благодаря чему?
Благодаря тому, что сильная конструкция выдержит больший вращающий момент.
Размеры шурупов по металлу с прессшайбой многообразием не приносят радость. В большинстве случаев существует только диаметр 4,2 мм, а длина может быть 13, 16, 19, 25, 32, 38, 41, 50, 57, 75 мм.
Вес упаковки зависит от численности штук. Он же может быть одним из показателей оценки качества.
В любом случае, плотности металла и того, как точно выдержаны размеры. Из-за того что всё чаще стержень делают не 4,2 мм, а 3,8-4,0 м, также и по длине.
И толщина шляпки меньше.
В общем, внимательно посмотрите на вес шурупов.
Шурупы для профилей ГКЛ
Это маленькие крепежные изделия черного цвета. Размеры многообразием не балуют.
Есть один диаметр — 3,5 мм и две потенциальные длины — 9,5 и 11 мм.
За очень маленькие размеры их именуют «клопы». Делают их из стали с защитным покрытием из цинка или с фосфатированием.
Головка — усеченный конус, шлица крестообразная.
На нижней стороне головки может быть нанесена отметка. Она служит для торможения — начинает хвататься за рельеф на саморезе, что выключает вращение шуруповерта.
Винт есть остроконечный, есть с винтом.
Не обращая внимания на небольшие размеры, сверлят они металл до 0,9 мм толщиной, а крепеж с буром — до 2,0 мм. Однако это, если они нормального качества.
Стоит обратить внимание, что данный крепеж рассчитывается на использование в помещениях.
На улице он быстро начинает ржаветь, благодаря этому с наружной стороны его не применяйте.
Черные шурупы для крепежа ГКЛ к каркасу
Каркас под ГКЛ собирают с помощью «клопов» или шурупов с прессшайбами. Сами листы закрепляют к каркасу с помощью черных шурупов с головкой впотай и острым концом.
Производят из фосфатированной стали, есть и цинковые. Собственно, это шурупы по дереву или металлу.
Какие же брать, чтобы закрепить ГКЛ? Зависит от того, какой каркас собрали.
Для брусков из дерева берете по дереву, для профилей — по металлу.
Так смотрятся шурупы для крепежа гипсоволокнистых листов к каркасу
Если обшиваете гипсом простое помещение для жилья, черные фосфатированные шурупы — хороший выбор.
Если каркас собран в ванной, кухонной комнате, туалете, лучше берите цинковые. При большой влажности черные быстро покрываются ржавчиной, потом головки отлетают.
Наиболее ходовые размеры шурупов по гипсу, которые закрепляют к обрешетке из дерева
Какие размеры шурупов для гипсокартонного крепления? Идеальные диаметры — 3.8, 4.0 и 4.2 мм.
Длина может быть 16, 19, 25, 32, 35, 41.
45, 51, 55, 61, 65, 70 и т.д. до 100 мм. Какая же длина шурупа необходима, чтобы закрепить гипсокартонный лист к профилю?
Пользуйтесь многофункциональным правилом: удвоенная длина прикрепляемого материала.
Если закрепляйте ГКЛ толщиной 12 мм, то шуруп не короче 25 мм. Длиннее можно?
Можно, но для чего?
Самосверлящие шурупы для кровли
Это вид крепежа для работ которые проводятся снаружи. Это означает, что слой защиты намного толстый.
Самосверлящие шурупы для кровли легко отличить по внешнему виду.
У них шестигранная головка и уплотнительная шайба. Шайба может быть резиновой или силиконовой.
Силиконовая гораздо долговечнее, но и дороже.
Хорошая резина, кстати, тоже несколько десятков лет может не трескаться. Вот только определить хорошая она либо нет тяжело.
Самосверлящие шурупы для кровли бывают разнообразных видов и предназначаются они для крепежа разнообразных материалов к самым разнообразным по жесткости каркасам. Различают следующие виды саморезов для кровли:
Виды кровельных саморезов и сферу их применения
- Остроконечные. Предназначаются для крепежа мягкого материала к обрешетке из дерева.
- С коротким винтом. Данный тип для фиксирования металлического материала листового типа к древесине.
- С длинным винтом. Это для фиксирования металл-металл. Чаще используется для крепления профилированного металлического листа к каркасу забора.
Длина и диаметр саморезов для кровли различных типов
| Остроконечный | 4,8 и 5,5 | 25, 38, 50, 65, 80 . |
| С коротким винтом | 5,5 и 6,3 | 19, 25, 32, 38, 51, 64, 76, 102, 127 мм Для 6,3 мм есть еще 70, 80, 90, 102, 130, 150 и 170 мм |
| С длинным винтом | 5,5 и 6,3 | 25, 32, 38, 51 мм |
Самосверлящие шурупы для кровли производят из стали оцинкованной. И лучше если цинкование гальваническое.
Подобное покрытие более долговечное.
Поверх покрытой цинком стали иногда еще наносят краску. Цвет — под тон с покрытием.
Шайбы делают или тоже оцинкованными или из сплава алюминия.
Шайба, как утверждали, имеет уплотнение из резинового материала или силикона. Резина лучше EPDM, она и на чистом воздухе не теряет гибкости очень долго.
Ходовые размеры саморезов для кровли приведены в таблице.