Разница между шурупом и саморезом

Как подобрать крепеж и чем отличается саморез от шурупа?

Крепеж незаменим при установке строительных конструкций и материалов для отделки. Благодаря этому многие интересуются: чем отличается саморез от шурупа?

Не обращая внимания на сходство внешне, детали имеют довольно большую разницу между собой. Благодаря этому, приступая к работе, неплохо бы знать, для чего применяются саморезы, а для чего — шурупы.

1 Обозначение деталей которые применяются для крепежа

В народе в большинстве случаев считают, что шуруп — это современный вариант самореза. Раньше все крепления производились используя шурупы.

Сначала необходимо было высверлить дырку, а потом закрутить туда компонент. В отличии от самореза шуруп не требует предварительного высверливания отверстия: его можно закрутить в любую пригодную для этого поверхность с помощью отвертки или шуруповерта.

Наружные различия деталей которые применяются для крепежа достаточно незначительны: у шурупа резьба идет вдоль всего стержня до шляпки, а у самореза под шляпкой есть гладкая часть, потом начинается резьба. Непрофессионал, вероятнее всего, не обратит внимания на подобные тонкости.

Чтобы понимать важные отличия, следует рассмотреть характерности двоих элементов крепежа.

Саморезом именуется стержень, который состоит из острой резьбы и головки.

Классификация деталей основывается на форме головки и назначении. Так, саморезы могут иметь квадратную, полукруглую, потайную или шестигранную головку.

По назначению отличаются детали крепежа для металла и дерева.
Шуруп — это винт с острой резьбой, имеющий или заточенный наконечник, или наконечник-сверло.

Сейчас шурупы делаются из самых разных материалов, начиная от нержавеющей и углеродистой стали для работы по древесине либо гипсу, завершая пластиком для крепежа деталей из пеноблока. В основном, стоимость элементов всецело во власти от варианта материала, из которого они сделаны.

2 Характерности деталей которые применяются для крепежа

Шурупы возникли в конце 20 века, когда на рынок материалов для ремонта стали выходить гипсокартонной конструкции. Этот материал получил подобную популярность, что его применяли фактически для разных целей: изготовление перегородок между комнатами, потолочная отделка, сооружение шкафов и т. п.

ГКЛ стал предъявлять высокие требования к крепежным материалам. И тогда и возникли шурупы — каленые саморезы с острыми концами.

Они не требовали подготовительной подготовки отверстий, благодаря чему начали повсеместно применяться на рынке строительных материалов.

С самого начала новый крепеж стал называться «еврошуруп», однако с годами наименование отпало, и он стал именоваться шурупом.

Примечательно, что саморезы и шурупы — это таже самая деталь, имеющая различия в показателях хрупкости.
К примеру, шурупы незаменимы для крепежа объемных и легких материалов, однако при крепеже элементов, способных оказать чрезмерные нагрузки, от этой детали лучше отказаться.

В другом случае шуруп может поломаться. Мастера неоднократно сталкивались с ситуацией, когда головки крепежа просто отваливались при завинчивании в плотный материал.

Саморез при этом может погнуться, однако не поломаться. Полтора десятилетия назад саморезы изготавливались из мягкого материала, что серьёзно усложняло работу с ними.

Так, прорези в шляпке «слизывались» тут же после первых движений. Доводилось заколачивать саморезы молотком, благодаря этому большие прочностные показатели на разлом у элементов крепежа проверены многими годами практической работы.

3 Важные отличия между саморезами и шурупами

Для того чтобы понимать, как отличаются элементы крепежа, нужно прибегнуть к методу сравнение. Аналогичным образом, можно обобщить всю известную на данное время информацию о саморезах и саморезах:

Производственная технология шурупов подразумевает применение очень качественных сплавов стали, прошедших долгую термообработку. Беря это во внимание, нужно сказать, что этот процесс намного сложнее и трудозатратный, чем во время изготовления саморезов.
Надёжность шурупов всем известная, как и их хрупкость. Применяя детали во время работы с бетоном либо иными тяжёлыми материалами, следует соблюдать осторожность. Саморезы же достаточно устойчивые на разлом, однако имеют плохую прочность, благодаря чему сгибаются при сильных нагрузках.
За счёт большой высоты и широкого шага резьбы шуруп считается более многофункциональным крепежным вариантом, чем саморез, у которого стержень и шаг резьбы выделяются маленькими размерами.
Не обращая внимания на то что на данный момент в магазинах можно повстречать саморезы с острыми концами, очень часто ввернуть их в поверхность для работы без заблаговременно подготовленного отверстия очень сложно. У шурупов же острый конец считается неотъемлемым признаком, дающим возможность во время работы обходиться без высверливания отверстий.

При проведении строительных или работ по отделке отличия между крепежными деталями должны стать Основанием для правильного выбора. Для чего покупать намного дорогие шурупы, если можно удачно выполнить работу с помощью недорогих саморезов?

Если же важна надёжность, необходимо обратить свое внимание на шурупы.

В чем разница между саморезом и шурупом

Ни одни строительные или работы по ремонту не обходятся без использования крепёжных деталей, в особенности – саморезов и шурупов. Не обращая внимания на сходство внешне, эти крепёжные изделия друг от друга отличаются – не только внешне, но и по назначению.

Эта статья поможет понять, в чем разница между саморезом и шурупом, в каких вариантах применяется тот или другой вид названного крепежа.

Что такое саморез и какое его назначение?

Согласно ГОСТ 27017-86 саморез:

предназначается для соединения древесных или деталей из пластика;
для нарезки резьбы в соединяемых деталях имеет резьбовой конусообразный конец наконечник (буравчик);
имеет головку (с прорезанным шлицем);
имеет резьбу на стержне.

получение разборного соединения, когда изделие подвергается динамическим, особенно вибрационным, нагрузкам.

Разновидности саморезов

Саморезы (и шурупы) классифицируются по следующим особенностям конструкции.
По форме головок: с потайной, полупотайной, полукруглой, шестигранной, прямоугольной.

По форме шлица: с прямым или крестообразным шлицами.

Резьба на всех шурупах одинаковой геометрии (имеет наименование «шурупная»): однозаходная, острая, с углом 60°±6° (ГОСТ 1145-80).

Из какого материала делают саморезы?

Характеристики материала, с которыми «работает» крепёжная деталь, формируют и список материалов, из которых делают данный метиз: латунь, малоуглеродистые стали (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), коррозионностойкие стали без гальванических покрытий.

Внешнее отличие саморезов и монтажные специфики

Во первых, на что фокусируют внимание, — у крепежа, определяемого как саморез, резьба нарезана не по всей длине стержня. Благодаря этому под него нужно заранее сделать отверстие на глубину, равную от 1/2 до полной длины вкручиваемой части (глубина отверстия зависит от степени твёрдости материала).

Размер сверла подбирается из расчёта
Вторая причина предварительного засверливания – небольшая нарезающая способность резьбы самореза.

Эта характерность вытекает из сравнительно большого угла при вершине профиля резьбы.
Специфику монтажа в том, что прикрепляемая деталь прижимается к основе головкой самореза.

Так как резьба не по всей длине метиза, то материал и должен быть довольно мягким, чтобы сминаться не нарезанной частью.

Что такое шуруп и каково его назначение?

В ГОСТ 27017-86 данный крепежный вариант отмечен как «самонарезающий винт».

соединение деталей не только из мягкого материала (древесина, пластик), но и железных;
получение разъёмного соединения.

Разновидности шурупов

Шурупы классифицируются так.
По материалу, для которого предназначается шуруп:

для металла,
для пластика,
по древесине;
для гипса и т. п.

По форме головки: c полукруглой, цилиндрической, потайной, шестигранной, в форме усечённого конуса, с пресс-шайбой.
По виду буравчика: с острым, притуплённым или в форме сверла.

По форме шлица: с прямым, крестообразным, шестигранным, в форме шестилучевой звёздочки. Крестообразные шлицы также не такие же: шлицы PH (Phillips) и PZ (Pozidriv) отличаются углом при вершине.

По внешнему виду резьбы: средней, частой, редкой, смешанной.

Вид резьбы определяет, для каких материалов предназначается шуруп. С частой резьбой – для металла, с редкой — для материалов низкой плотности (древесина, гипс, асбест, пластик).

Со смешанной – для крепежа к бетонным основаниям, кирпича и т. п. Еще есть резьба бывает с самым разнообразным числом заходов (однозаходная, двухзаходная).

Из какого материала делают шурупы?

Шурупы делают из очень качественных (углеродистых и легированных) сталей, подвержены термической и химико-термической отделке (фосфатирование, оцинковывание, оксидирование, хроматирование). Последняя обеспечивает антикоррозионные показатели шурупов.

Монтажные специфики шурупов

Главное, как отличаются шурупы от «классических» саморезов при установке, – возможность вкручивания без предварительного засверливания. Собственно эта характерность сделала шурупы такими распространенными.

Ведь исключение хотя бы одной технологичной операции даёт значительный выигрыш по времени, тем более при большом количестве крепежных точек.
Такая специфику монтажа поясняется меньшим (если сравнивать с традиционным саморезом) углом при вершине профиля резьбы.

Чем меньше этот угол, тем легче закрутить шуруп.

Выводы о различиях между саморезами и шурупами

Из приведённого анализа можно сделать вывод, как отличаются шурупы от саморезов. Шуруп – это ни что иное как улучшенный саморез.

Главное отличие – уменьшенный угол профиля резьбы, отчего и возникла высокая нарезающая способность, давшая саморезу наименование «шуруп».
Другие отличия – изготовление из хорошей стали, термическая и противокорозийная обработка, большее число форм головок и шлицев – случились лишь из-за особенности условий, в которых шурупу определенного типа приходится «работать».

Чем саморез разнится от шурупа?

Для непосвященного человека и шуруп, и саморез будет "винтиком", впрочем мастер знает значительное отличие в данных крепежных изделиях.

В сегодняшней статье рассмотрим ключевые характеристики распространенных крепежных вариантов: саморезы и шурупы.
В строительстве применяется немалое количество крепежного материала, такого как шурупы, винты, саморезы, и болты.

Достаточно популярное использование имеют шурупы, которые медленно вытесняют со рынка строительных материалов такой крепеж как саморезы.

Обозначение самореза и шурупа

Саморез — крепежный инструмент в виде стержня с острой резьбой и головкой. Стержень самореза разделяется на два участка – верхний участок без резьбы и нижний участок, который ближе к концу инструмента содержит винтовую резьбу.

Головка может быть самой разной формы в зависимости от функций, которые она делает: шестигранная, полукруглая или потайная.
Шуруп – изделие для крепежа в виде стержня с головкой и специализированной наружной резьбой.

Могут дополнительно иметь подобные элементы, например бур, фрезы и канавки для вывода стружки, которые существенно увеличивают скорость и качество проводимых работ.

Каковы же характерные характерности самореза от шурупа?

саморезы делают из мягких марок стали; шурупы же из более твёрдых
саморезы не проходят термическую обработку; шурупы, наоборот, подвержены термической обработке, благодаря этому такой крепежный вариант очень твёрдый и крепкий
конец шурупа гораздо острее, чем у самореза, а высота резьбы у шурупа от конца главной части увеличивается в малой степени, чем у самореза
у шурупа больше высота и шаг резьбы, чем у самореза
шурупы обязательно отделывают чтобы защищать от ржавчины в отличие от саморезов

Такие характерные характерности напрямую отображаются на технологию их использования.
Для завинчивания шурупа нет надобности высверливать отверстие и удалять из него части забившегося материала, так как шуруп имеет острый конец и специализированные канавки для вывода стружки.

Тогда как для установки самореза, напротив, нужно заранее высверливать поверхность, потому как саморез имеет не такой острый конец, как шуруп, и без работ по подготовке вряд ли можно обойтись. Все потенциальные виды саморезов представлены в разделе каталога Метрический крепеж / Саморезы.

Шурупы в отличие от саморезов, благодаря собственной прочности, используется для крепежа различных материалов: дерево, пластмасса, бетон или металл. Виды шурупов и их технические свойства можно увидеть в разделе каталога Метрический крепеж / Шурупы.

Говорить, что шуруп лучше самореза бесполезно, так как любой из крепежного варианта несет определенное назначение и функции.
Как итог, озвучим основные отличия: для вкручивания самореза необходимо провести работы по подготовке, а для установки шурупа нет.

Еще эти крепежные изделия выделяются видом резьбы, которая у шурупа идет по всей длине стержня, а у самореза занимает нижнюю часть.